接线端子行业机遇与挑战，接续端子是连接器装备中的电子元器件之一，接续端子的质量直接关系连接器产品的质量。如何使端子产品在众多的端子制造商中脱颖而出成为了新时期各大接线端子生产厂商共同探讨的问题。　　接线端子直接联系的产品是连接器，Rnb圆形裸端子目前连接器产业正迅速发展着，中国是连接器发展潜力的地方，换句话说，中国是世界接线端子发展潜力的地方。杰特于华南地区的端子专业代理商浩隆电子如是表示。　　接线端子行业的迅速发展，使得压抑很久的市场需求被迅速释放出来，同时带动终端需求的反弹,成为电子元件行业景气回升的“导火线”。浩隆电子表示中国接线端子出口依存度较高，随着经济重新走上增长之途，良好的外需环境将推动国内电子元件行业的发展。　　在国内、外接线端子市场共同作用的结果下，中国接线端子行业正磅礴发展，并逐步吸引世界接线端子制造商的投资，目前在端子行业里，杰特电子是接线端子行业里的佼佼者，其在华投资的份额巨大，并以七大端子系列产品迎战华南片区。　　中国接线端子行业的发展是端子行业链里的重要环节，目前国内投资空间巨大，同时国内接线端子制造商迅速迎战国内端子市场，成为了接线端子市场竞争里的重要“景点”。

　　端子的塑料绝缘材料和导电部件直接关系到端子的质量，它们分别决定了端子的绝缘性能和导电性能。任何一个接线端子失效都将导致整个系统工程的失败。这方面国内外发生的惨痛教训是十分深刻的。　　预防是目的，分析是基础。从某种意义上讲，预防失效比分析失效更重要。它对保证接线端子的质量和可靠性具有更现实的意义。　　接线端子从使用角度讲，应该达到的功能是：接触部位该导通的地方需要导通，接触可靠。绝缘部位不该导通的地方需要绝缘可靠。接线端子常见的致命故障形式有以下三种：　　1、接触不良　　接线端子内部的金属导体是端子的核心零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。故接触件需要具备优良的结构，稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理，材料选用错误，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。　　2、绝缘不良　　绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件需要具备优良的电气性能，机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度，小型化接线端子的广泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。　　3、固定不良　　绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供的对中和保护，同时还具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能。固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。　　此外，由于镀层起皮，腐蚀，碰伤，塑壳飞边，破裂，接触件加工粗糙，变形等原因造成的外观不良，由于定位锁紧配合尺寸超差，加工质量一致性差，总分离力过大等原因造成的互换不良，也是常见病，多发病。这几种故障一般都能在检验及使用过程中及时发现剔除。

　　接线端子排是自动化行业常见的基础配件产品，其主要完成信号，电流等中间媒介的有效传输工作，安全的防护装置及轻便的操作是端子面向连接市场的两大核心价值。　　在电力自动化联接系统中，接线端子的出现方便了日常的操作与维修，其结构简单，种类丰富，可为行业伙伴提供成千上万种解决方案。当连接中的端子因烧坏发生短路时，端子的应用优势立显，断电后，可立即其取出烧坏的端子置换相同型号的新产品即可，整个维修时间大大缩短。作为端子自身，其主要包含以下几个方面的连接技术：　　1、螺钉连接　　螺钉连接是采用螺钉式接线端子的连接方式，联捷电气提醒您要注意允许连接导线的最大和最小截面和不同规格螺钉允许的最大拧紧力矩。　　2、焊接　　焊接常见的是锡焊。锡焊连接最重要的是焊锡料与被焊接表面之间应形成金属的连续性。因此对接线接线端子CONTROLENGINEERINGChina版权所有,冷压端子来说，重要的是可焊性。接线圆环端子焊接端最常见的镀层是锡合金、银和金。簧片式接触对常见的焊接端有焊片式、冲眼焊片式和缺口焊片式：针孔式接触对常见焊接端有钻孔圆弧缺口式。　　3、压接　　压接是为使金属在规定的限度内压缩和位移并将导线连接到接触对上的一种技术。好的压接连接能产生金属互熔流动，使导线和接触对材料对称变形。这种连接类似于冷焊连接，能得到较好的机械强度和电连续性，它能承受更恶劣的环境条件。目前普遍认为采用正确的压接连接比锡焊好，特别是在大电流场合必须使用压接。压接时须采用专用压接钳或自动、半自动压接机。应根据冷压端子CONTROLENGINEERINGChina版权所有,冷压端头导线截面www.cechina.cn，正确选用接触对的导线筒。要注意的是压接连接是永久性连接，只能使用一次。　　4、绕接　　绕接是将导线直接缠绕在带棱角的接触件绕接柱上。绕接时，导线在张力受到控制的情况下进行缠绕，压入并固定在接触件绕接柱的棱角处，以形成气密性接触。绕接导线有几个要求：导线直径的标称值应在0.25mm~1.0mm范围内;导线直径不大于0.5mm时控制工程网版权所有，导体材料的延伸率不小于15%;导线直径大于0.5mm时控制工程网版权所有，导体材料的延伸率不小于20%。绕接的工具包括绕枪和固定式绕接机。　　5、刺破接连　　刺破连接又称绝缘位移连接，是由美国在60年代发明的一种新颖端技术，具有可靠性高、成本低、使用方便等特点，目前已广泛应用于各种印制板用接线端子,冷压端子CONTROLENGINEERINGChina版权所有,冷压端头,圆环端子中。它适用于带状电缆的连接。连接时不需要剥去电缆的绝缘层，依靠接线端子的“U”字形接触簧片的尖端刺入绝缘层中，使电缆的导体滑进接触簧片的槽中并被夹持住控制工程网版权所有，从而使电缆导体和接线端子簧片之间形成紧密的电气连接性。它仅需简单的工具，但必须选用规定线规的电缆。

　　在冷压端子生产中有几个工位是需要用到冷压工艺，对于这些地方冷压端子生产厂家需要多加留心。讲的是在冷压端子中需要注意的4大冷压连接工位。　　1、冷压钳　　使用时要注意检查冷压钳钳口是否对齐，确认冷压钳于整钳口旁边的螺栓对齐。在压下冷压钳手臂时要确定可以自锁，在压紧手臂后可自由弹起。对于钳口不同的型号要做好确认工作，一般OPT冷压钳的钳口从小到大依次为：“1.25-1.5”、“2-2.5”、“5.5-6”、“8-10”。在首次使用冷压钳进行压接操作后，对出现的第一个成品进行检查确认冷压钳的钳口正确并且冷压接头压接牢固、成型美观。　　2、冷压端子　　要做到对冷压接头的型号有所了解，无论是OT型裸端头、叉形预绝缘端头还是针形预绝缘端头都要有着一定的认识。在冷压端子的生产中选择合适的冷压端头对产品的生产效率也是有着非常好的帮助。注意焊接端子和冷压端子需要区分开。　　3、冷压连接操作　　压线时将冷压接头放正，不允许有斜压情况发生。正压即冷压接头的开口朝向冷压钳钳口的凸起面，背面朝向冷压钳钳口的半圆面。不可用小钳口压大端子，否则，容易压裂端子、损坏冷压钳；不可用大钳口压小端子，否则，会导致压接不牢，导电不良。需要给端子选择合适的钳口，不能太小或太大，有绝缘皮的塑料端子可在原端子尺寸基础上稍微放大钳口要求。　　4、压线方式　　电流反馈正、电压反馈负和屏蔽线的屏蔽层绞在一起，剥头长度为7.5mm。保险座两端为0.5mm2红色塑软线，剥头长度为15mm，然后向后弯折7.5mm。电流反馈的负，是屏蔽线内的0.3mm2黑色线，剥头长度为15mm，然后向后弯折7.5mm。船行开关线为0.5mm2塑软线，剥头长度为15mm，然后向后弯折7.5mm，根据具体线经粗细选择合适的接线帽，一般使用Φ3、Φ4两种。　　以上冷压连接工位操作时需要注意不可出现未压接牢固、压到线皮、露出线芯、端子压裂和压斜情况。

　　大电流冷压接线端子的使用中出现接地故障，要对故障进行检查需要一步一步的去排除，首先就是检查变压器是否出现问题，其次还有配电箱进行接地也要检查。对于大电流冷压接线端子的使用该接地的就要做接地处理。还有设备在运行的过程中正常的相线也要注意排除接地故障。　　大电流冷压接线端子的安装与检查，在处于能进行断电的时候，必须是要注意用绝缘表或者是摇表来进行测量，之后也就是要注意应该是要进行分段测量，尽量只分段来进行测量电缆、电线、断路器、开关等供配电线路，对于实在难以进行分段的情况之下，这时候也就是要注意必须应该要拔掉弱电设备、传感设备上的保险丝。　　实际进行使用接线端子的时候，我们其实也就是要注意，关于此接地的关键其实也就是在于接地电阻上必须要低，与此同时，就此接触面积也必须要大。前者在很大的程度上能保证接地点应该要有一个接近于大地电位的尽可能低的"零电位"。　　其实就接线端子要这样做的目的，也就是为了避免我们所想的打雷后雷电从接地线"反串"回去，窜进到了供电回路的可能性。且实际进行应用的时候，就此后者来讲的话，在很大的程度上也就是能直接保证其本身要有足够的容量提供一个故障电流通道，这时候也就是会包括雷电亦或者是短路故障等多种方面。

　　冷压端子在配线使用中要用到的工具有剪线钳或者斜口钳、剥线钳、压线钳、螺丝刀、电烙铁、热风机（吹热缩管）、尖嘴钳、板手、镊子、卷尺。其中压线钳有预绝缘端头压线钳、管形端头压线钳、裸端头压线钳，螺丝刀分手动，电动，气动，以及可分为十字，一字。　　导线注意事项：　　信号线应尽可能采用屏蔽双芯导线；　　在没有干扰的情况下选用绝缘导线（省成本）；　　潮湿环境或者有“TH”字样的设备，应选用镀锡铜芯导线；　　没有要求的时候，导线截面积不应小于0.5平方毫米（保安全）；　　导线通常情况下用黑色的；直流电源线棕正蓝负，中性线为淡蓝色，黄绿色为接大地线（重颜色）；　　压线注意事项：　　压接后的接线部不能弯曲；　　检验：压好的线，用正常的力气拉不掉；　　裸端头压痕必须在压接管的中央，且压在管缝上；　　导线芯插入端头时，不允许有断线或者有线芯露再外部的现象；

　　冷压端子使用了PVC材料绝缘胶管在后对其检测要求有着一定的标准，冷压端子厂家为大家介绍冷压端子PVC绝缘胶管的检测要求。　　1、冷压端子绝缘胶管外观　　检测冷压端子绝缘胶管外观时先观察其产品外观，确认其表面是否光滑无斑点，杂质、杂色等，要求表面光滑无杂质；　　2、冷压端子绝缘胶管压接白痕　　压接白痕的冷压端子经尖嘴钳压接后，确认压接后外观，经压接处是否存在白痕现象，要求压接处无破裂；　　3、冷压端子绝缘胶管压接破裂　　冷压端子经尖嘴钳压接后，确认压接后外观，经压接处是否有破裂现象,要求压接处无破裂；　　4、冷压端子绝缘胶管垂直无弯曲　　取冷压端子两颗以上，将其直水平桌表面，观察产品有无倾斜现象，要求垂直无倾斜；　　5、冷压端子绝缘胶管切割白化　　取冷压端子样品依目视观察其产品外观，确认产品切口处是否有白化现象；　　6、冷压端子绝缘胶管内径、壁后、外径、长度　　用游标卡尺及塞规确认内径、壁后、外径、长度各项指标是否符合，相应规格标准，也可依客户需求进行调整；

　　我们在使用铜端子的时候会遇到一些不同的产品的故障现象，而我们在使用的时候遇到这些不同的问题的时候又需要来注意一些什么，在使用此类端子的时候需要来注意这些相关的问题，我们需要对于这些故障问题有所了解并且在使用的过程之中的时候可以来进行合理的操作解决问题，对于铜端子的故障以下有几点相关的介绍：　　接触不良　　当端子自身在使用的时候发生了接触不良的现象，这对于使用者来说可能是由于选择了错误的产品或者是没有安装正确，由于不良的产品自身在结构设计上面都是很有问题的，我们需要来对产品本身有着一定正确的选择并且对于它的安装与操作上面来进行合理的使用，从而可以保证端子自身的电流信号可以传递给别的零部件，这对于我们在使用此类产品的时候是非常有必要注意以及了解的，我们在对于产品自身的处理以及保存上面要有有效的进行。　　固定不良　　在安装端子的时候它自身上面的零配件有没有出现故障而导致它自身的使用出现了一定的问题，对于在使用的时候由于端子没有正确的安装会使得它自身上面的有效性无法发挥处理，固定不良会对整体的电路系统出现断电的现象，我们在使用的时候为了产品自身上面的安全非常有必要来对它自身上面的安装以及固定有所使用从而可以有效的来进行使用，在对于铜端子它自身的安装可以依据说明书或者是请相关的人员来进行安装，从而可以不会出现一些接触不良的相关问题而导致我们的使用。　　绝缘不良　　如果产品自身上面出现了绝缘性降低的情况，有非常大的可能是因为它自身内部上面出现了多余的杂物或者是有表面尘埃，使得产品自身上面的绝缘性有一定的问题而导致了我们不能够安全有效的进行使用，在对于这样的一款产品的使用的时候我们需要进行相关的清理，对它自身的零部件以及表面上面进行清理来防止材料出现老化的现象，以免对于产品自身上面的各样的使用会出现一定的问题，在对于电路上面的安全需要我们来对产品的绝缘有所保护，使得材料绝缘材料上面不会出现老化以及受损的情况。　　我们在对于铜端子的使用的时候会碰到这些不同的问题，而我们很有必要来对于这些不同的问题进行相关的了解从而在使用上的时候遇到此类的问题可以有效的来进行解决，只有这样才能够在系统上面更加安全有效的来进行使用，这些绝缘以及固定上面的不良会在很大的程度上面对于端子使用造成问题，为了产品在使用上可以更加安全以及我们使用者在使用过程上面不会出现意外性现象需要对于端子的使用问题有所了解

　　冷压端子又名绝缘端子，电子连接器，空中接头都归属于冷压端子。是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。目前用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金连续端子，螺帽端子，弹簧端子等等。　　冷压端子的连续方式可以分为6中种，分别为：　　1、（焊锡式）　　焊锡连接重要的是锡丝与被焊接表面之间应形成金属的连续性。因此对连接器来说，重要的是可焊性。连接器焊接端最常见的镀层是锡合金、银和金。　　2、（刺破式）　　刺破连接又称绝缘位移连接，具有可靠性高、成本低、使用方便等特点，它适用于带状电缆的连接。连接时不需要剥去电缆的绝缘层，依靠连接器的“U”字形接触簧片的尖端刺入绝缘层中，使电缆的导体滑进接触簧片的槽中并被夹持住，从而使电缆导体和连接器簧片之间形成紧密的电气连接性。它仅需简单的工具，但须选用规定线规的电缆。　　冷压端子的类型及有哪几种连续方式　　3、（铆压式）　　压接是为使金属在规定的限度内压缩和位移并将导线连接到接触对上的一种技术。好的压接连接能产生金属互熔流动，使导线和接触对材料对称变形。这种连接类似于冷焊连接，能得到较好的机械强度和电连续性，它能承受更恶劣的环境条件。目前普遍认为采用正确的压接连接比锡焊好，特别是在大电流场合须使用压接。压接时须采用专用压接钳或自动、半自动压接机。应根据导线截面，正确选用接触对的导线筒。要注意的是压接连接是永久性连接，只能使用一次。　　4、（表面贴装）　　SMT（表面贴装）是板端Conn快速接续的方式，其于板端的连接部分预先填上膏状锡料，后以专用机器将Conn准确置于板端的线路上，经过高温后使其接续。所以SMT的conn的塑胶及电渡皆须能承受高温。　　5、直插式组装　　DIP（直插式组装），板端Conn的一种接续方式，CONN的接续脚会较长，以插入对应板上的孔内，再以浸锡的方法焊接。　　6、（缠绕）　　绕接是将导线直接缠绕在带棱角的接触件绕接柱上。绕接时，导线在张力受到控制的情况下进行缠绕，压入并固定在接触件绕接柱的棱角处，以形成气密性接触。绕接导线有几个要求：导线直径的标称值应在0.25mm~1.0mm范围内；导线直径不大于0.5mm时，导体材料的延伸率不小于15%;导线直径大于0.5mm时，导体材料的延伸率不小于20%.绕接的工具包括绕枪和固定式绕接机。

　　1、应充分了解所要操作的冷压端子，熟悉其操作方法，以保证正确操作；对不具备防误操作的冷压端子，应采用色码或标记予以标识，或在连接前合适型号是否对应，并保证相互连接时正确定位；应特别注意防止带针插座的误插合，否则将损坏冷压端子，并导致意外电接触；应确保冷压端子连接到位，在不易检查的特殊场合，应在相应的操作规程中做出详细的规定，并可通过窥镜进行检查。　　2、冷压端子端接时，应严格按照相应的端接规范或要求进行端接和检查，并按对应的节点序号端接。选用的电缆导线间的较大绝缘层厚度应与接触件间距匹配，电缆线芯应与接触件接线端匹配，当接触件间跨、并线处理。　　3、焊接时应根据裸线直径来选择相应功率的电烙铁，每个接触件的焊接时间一般不超过5S，应注意不要让焊剂渗入绝缘体，以免造成产品绝缘电阻下降。　　4、冷压端子处于分离状态应分别装上保护帽或采取其他防尘措施；如果冷压端子连接后长期不分离，可在插头和插座之间打上保险。　　5、清洗冷压接线端子时，可使用蘸着无水乙醇的绸布进行，晾干后使用。不允许使用可能对连接器产生有害影响的丙酮等化学溶剂。　　6、冷压端子连接或分离时，应尽量使插头和插座的轴心线重合，并且要扶正电缆，避免插头受到切向力的作用，防止电缆下垂导致连接器的损坏。　　7、冷压端子在未正确连接或完全锁紧前，禁止通电。　　8、在冷压端子的固定、线束的夹紧等场合，使用螺纹连接时应有防松装置（防松螺钉、防松圈、保险丝等）。　　9、验收和检测冷压端子时，应按产品有关标准和使用说明书的要求进行。验收和检验已使用过的电连接器，应在产品有关标准和使用说明书的基础上降低要求进行，使用的工装冷压端子应完好无损，性能合格；探针应符合标准要求，否则易造成插孔损伤。